螺旋上料机是由多个局部的整机形成中，每一个组合而成局部的整机都各有各的作用，接下来就来简单向大家介绍下螺旋上料机的部位及负责区：
1、螺旋：螺旋是该设备的重要部位，它由轴跟焊接在轴上的螺旋叶片所组合而成。螺旋叶片的类型较多，个别是根据需要选择。比较常见的螺旋叶片有下列四种：实体螺旋，结构简单，给料效力高;带状螺旋能预防原材料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块原材料卡住，在运输大块跟黏性原材料时被使用;齿状螺旋，能同时起疏松、搅动跟运输原材料的作用，所以多适用于运输易被挤紧的原材料;弯折齿螺旋，其在运输进程中对原材料能一起进行混杂、冷却跟干燥。
2、加料与卸料安装：螺旋上料机的加卸料安装有很多形势，以适用于不同加卸料位置的要求。
下列是螺旋上料机的负责区：
一、导料区，湿煤泥进入此区与下温热风接触敏捷蒸发掉水分，原材料在大导角的抄板抄动下，形不成黏结便被导入到下一个负责区；
二、清算区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状况，原材料落下时易构成黏结滚筒壁景象，在此区因为装备设计有打扫装置，打扫装置便非常公道地打扫了内壁粘附的原材料；
三、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已上料机呈低水分松散状况，原材料在此区已不存在黏结景象，经由热交换后原材料到达所要求的水分状况，进入入料区；
四、螺旋上料机入料区，滚筒在此区不设抄板，原材料在此区转动滑行至排料口，实现全部烘干进程。