1、粉剂自动包装机的减速器没油的情况下千万不可以运作，并且初次运行300小时后，清理內部换上新油,之后每工作任务2500小时换油一回。在加润滑油的情况下，不可以把油滴在传输皮带上，是因为这种为导致粉剂包装机跑偏丢转或皮带太早衰老毁坏；
2、粉剂自动包装机在停用后，一定要立即清洗计量的部件。尤其是一些冲剂糖份较高的被包装材料，好清洗轮盘及开料门。热封器体也是需用时常清洗的部件，这样才能够实现包装成品袋封合纹理清楚。如果是散落的材料，更要立即的清洗，维持计件的清洁。为了包装工作任务的可靠性，光电开关发光头也需要时常的清洗。以便预防导致短路或接触不良等电气问题，电控箱内的灰尘也是清洗不容忽视的部件；
3、时常检查粉剂自动包装机各部件螺钉，假如看到有脱落的现象要立即处理。粉剂包装机好放到干燥、通风的地方。尤其是电器部件，一定要留意做好防水、防潮、防腐蚀、防鼠的工作任务。确保电控箱内及接线端子处整洁，防止导致电气问题。后一点，粉剂自动包装机停止运行时，把两个器体处在张开的位置，这样不会导致包装材料的烫损。

1、粉剂包装机触摸屏控制体系,工作任务平稳、抗干扰性强、称重高精度、人机界面实际操作方便快捷；
2、粉剂包装机包装净重随时变频可调节，工作状态随时随意转换。可存10套配方技术参数；
3、填充螺旋选用伺服电机（或步进电机）传输，有着定位精确、高精度、速度快、扭距大、长寿命、转速可设置、可靠性好等优势；
4、制定成称重反馈比重追踪式，转换材料能自动调节包装净重；
5、拆换螺旋附件便捷，可以适用超细粉到小颗粒等多种材料的罐装需用；
6、制定成包装中随时变频可调节，工作状态随时随意转换，实际操作方便快捷。
7、整个设备全不锈钢，与材料接触部件均为304不锈钢。满足GMP标准；要求耐腐蚀化工等产品的包装。